ООО «ГЕСТЕГО» новатор по внедрению инновационных технологий по нанесению порошковых красок на практически любые поверхности.

Наличие собственных производственных мощностей и опыт работы позволяет оказывать услуги по порошковому окрашиванию различных покрытий с использованием общепринятых технологий и новейших российских и зарубежных инновационных разработок в этой отрасли.

Порошковая окраска представляет собой современную технологию поверхностной обработки материалов, которая обеспечит качество и стойкость поверхности.

Порошковая окраска — это экологически чистый и безотходный метод нанесения полимерного покрытия, которое имеет отличные адгезивные, защитные и декоративные свойства. Основывается данный способ окрашивания на распылении, и дальнейшей полимеризацией с помощью больших температур в специальных печах.

Любые поверхности могут приобрести такие свойства, которые при традиционных технологиях окрашивания просто невозможны.

 

  • Новое высококачественное оборудование;
  • Полуавтоматизированная линия по порошковой окраске;
  • Наличие автоматизированного оборудования, позволяющего выполнять операции по обезжириванию и фосфатированию поверхностей. Химическая предварительная подготовка с использованием DEMI воды;
  • Возможность оперативно заменить цвет краски (в течение 15 минут);
  • Ускоренный процесс окрашивания за счет наличия двух отдельных по назначению печей: печь сушки (длина 4,7 м., ширина 1,2 м., высота 2,0 м.) и печь полимеризации (длина 4,7 м., ширина 1,2 м., высота 2,0 м.).
  • Максимально возможный вес окрашиваемого изделия 300 кг;
  • Использование специальных термостойких заглушек (для защиты технологических отверстий или наружной и внутренней резьбы);
  • Выдерживание заданной техническими требованиями толщины окрасочного покрытия.
  • Проверка качества покрытия. В состав рабочих процессов покрасочного цеха входит и проведение испытания методом решетчатого надреза (проверка адгезии), замер толщины нанесенного слоя краски.
  • Палитра цветов порошковой краски не ограничена: весь спектр и большое количество оттенков в соответствии с цветовым стандартом RAL. Все используемые порошковые краски сертифицированы и имеют гигиенические заключения о соответствии санитарным нормам и правилам;

  • Высокой прочностью и стойкостью ко всем видам повреждений: царапанию, истиранию, сколам, воздействию влаги, высоких и низких температур, ультрафиолета, агрессивных химических веществ.
  • Отличной антикоррозийной защитой;
  • Безвредностью (в отличие от жидких ЛКМ, порошковые покрытия не выделяют никаких вредных веществ и запахов);
  • Универсальностью (можно наносить на любые сплавы алюминия, оцинкованную поверхность, нержавеющую или обычную сталь);
  • Экономичностью. Стоимость покраски одного изделия, как правило, ниже чем у предприятий, использующих другие технологии порошковой окраски. За счет автоматизации процесса окраски, высокой производительности и полным циклом обработки изделий;
  • Высокое качество декоративного покрытия даже при нанесении одного слоя краски, позволяющее скрыть практически любые дефекты поверхности;
  • Отсутствием подтеков при нанесении толстых слоев покрытия;

ТОЛЬКО У НАС ЦЕНА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ОТ 150 РУБ.

Чтобы определить стоимость покрасочных работ, необходимо учитывать размеры окрашиваемой детали. Важны также следующие параметры, которые влияют на стоимость:

— толщина слоя нанесения краски;

— тип краски;

— особенности обработки поверхности (сложность работы);

— объем заказа;

— цвет.                 

Порошковая окраска представляет собой современную технологию поверхностной обработки материалов, которая обеспечит качество и стойкость поверхности.  Одним из наиболее важных факторов достижения финального качества является предварительная химическая подготовка, т. е. подготовка поверхности детали к выполнению финальной операции, каковой является покраска порошковым веществом.

Одним из наиболее важных факторов, позволяющим достичь высокое качества покраски является операции по предварительной подготовке поверхностей изделия к окраске, а именно полное обезжиривание поверхности, с промывкой DEMI водой и с последующим фосфатированием.

От точного соблюдения технологии предварительной подготовки зависит 90% качества нанесенного покрытия.  В нашем окрасочном цехе имеется трехступенчатая система распыления, обеспечивающая высокое качество предварительной подготовки. 

Для сушки предварительно обработанных изделий у нас предусмотрена отдельная печь, температура в которой достигается до 140°C. 

Окрасочная кабина устроена так, что обеспечивается возможность быстрой замены красок и сбор в специальный резервуар ненанесенного порошка. Равномерность нанесения порошковой краски обеспечивается самым передовым инструментом – окрасочными пистолетами MachJet и специализированным пневматическим оборудованием eJet-2, европейского производства компании Sames Kremlin.   

Печь полимеризации предназначена для затвердевания нанесенного порошка на поверхность изделий. Процесс полимеризации (затвердевания) происходит при температуре 180–210 °C  посредничеством системы обеспечения постоянных параметров цифровой PLC-панели. 

Максимальный размер детали: 3000 x 1100 x 1800 мм (длина x ширина x высота)

Материал для поверхностной обработки

  • Сталь
  • Алюминий
  • Оцинковка

Химическая предварительная подготовка

  • 1-я ступень – обезжиривание и пассирование
  • 2-я ступень – промывка водой из водопровода
  • 3-я ступень – деми-вода

Типы порошковых красок

Мы красим всеми оттенками, наиболее часто применяется система RAL

  • Экстерьер – полиэфирные краски
  • Интерьер – эпоксиполиэфирные краски
  • Гладкая, нежная структура, грубая структура
  • Глянцевая, полуглянцевая, полуматовая, матовая
  • Специальные краски – металлик, цинковая грунтовка

Производительность цеха

В течение одного дня мы способны наносить несколько типов оттенков, и благодаря тому, что мы работаем в три смены, мы способны предложить нашим заказчикам краткие сроки поставки.

Упаковка

Окрашенные детали упаковываются в стрейч-пленку и прокладываются картонными перегородками или пузырчатой пленкой.  По пожеланиям заказчика.

Тестирование качества

В состав рабочих процессов линии окраски входит и проведение испытания методом решетчатого надреза, замер толщины слоя краски.